第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”

　　自航中的“奋进号”中 海油供图

　　近日，中国海洋石油有限公司颁发，某超深水探井以11.5天的钻井作业周期高效实现，突破了我国3500米~4000米超深水钻井周期纪录。执行这一钻探工作的，就是我国首艘第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”。

　　这次突破验证了我国自主深水钻完井齐全技术系统的先进性和超深水钻完井领域的“优智”技术实力，对推动深水油气资源规模性增长、支持我国原油稳产2亿吨指标、加快深海油气开发拥有重要意思。

　　实现深水设备零的突破

　　“奋进号”是我国自主设计、建造的第一艘第六代超深水动力定位钻井平台，最大作业水深3000米，最大钻井深度10000米，平台最大抗风能力17级，可满足大部门深水海域作业需要。

　　2012年，“奋进号”开启首钻，提前9.5天实现作业指标，作业效能高达93%，远高于国际同类型平台初期运行参数，自此开启我国深水石油天然气的勘探开发之路。深水钻井人用现尝试动向所有的猜忌宣示：“中国人一样能够搞深水！”

　　首钻之后，“奋进号”成为深水钻完井人才的摇篮，磨炼出上千名深水人才。平台总结形成工作手册，让深水钻井知识可视化、深水作业尺度化，更以岗位练兵促深水人才单兵作战能力提升，以跨专业互培促深水知识系统融合贯通。

　　如今，中海油钻井事业部已占有10支深水行列，1200余名深水人才，经过十余年不休钻延注堆集、创新，实现了中国深水钻井人才行列从无到有的突破，实现了中国深海钻探能力从500米到3000米水深的逾越。

　　挺进深水改写能源格局

　　2014年8月，“奋进号”承钻陵水17-2项目，中国自营深水勘探有了第一个重大油气发现。陵水17-2气田测试日产天然气56.5百万立方英尺，相当于9400桶油当量。该油气发现是昔时世界第六大油气发现，成为“深海一号”气田性命的初步。

　　2015年，“奋进号”走出国门，远洋自航近5000公里，初次在孟加拉湾海域发展作业。作业水深1732米，钻井井深5030米，国产大型深水设备初次实现海表作业，作业时效高达99.03%，得到客户高度赞美。

　　中国深水钻井的创新赛路

　　2015年，“奋进号”承钻国内首口深水高温高压井，成功挑战深水、高温、高压三大世界钻井难题；2017年，2436米作业水深创中国自营超深水井纪录；2018年，2619.35米作业水深创造亚太地域最深纪录；2020年，24.5天创深水高温高压井最短钻井周期纪录；2022年，自营深水压力系数最高井；2023年，首口2000米以上水深井测试，刷新中国海油4000米~4500米、5000米~5500米探井钻井周期纪录；2024年，初次在超深水碳酸盐岩领域获得钻探突破；2025年，陆续突破中国海油3500米~4000米、5500米~6000米最短钻井周期纪录。

　　构建深水设备中国技术系统

　　“奋进号”攻克了隔水管水声监测系统、地位参考系统（差分信号）等一系列关键主题难题，突破了前沿科技的多多技术壁垒，在动力定位系统、钻井节造系统、井控系统等主题领域实现从“依赖进口”到“自主可控”的汗青逾越。

　　以“奋进号”为代表，中海油钻井事业部在深水钻完井作业领域已从“跟跑”变为“领跑”。一方面做好“横向结合、纵向买通”，将高水平深水技术基础钻研与高端设备研发结合；另一方面加强科技创新成就向现实出产力的转化，研发的隔水管单根在1000米级水深实井作业中测试和利用，同时实现2.0级隔水管串成套设备试造，发展隔水管整套设备在平台列装和作业，成立了齐全的设计、造作、试验、示范利用技术系统，构建起深水钻井隔水管国内自主供给产业链。

　　自首钻以来，“奋进号”平台钻完井项目成功率100%，创造了多项作业纪录，平台团队累计获得蕴含“科技进取特等奖”“中国质量奖”“中央企业先进基层党组织”“中央企业先进集体”“中华全国总工会工人前锋号”等各类荣誉100多项，其中国度级奖项9项、省部级奖项2项。

　　2015

　　承钻国内首口深水高温高压井，成功挑战深水、高温、高压三大世界钻井难题

　　2436米作业水深创中国自营超深水井纪录

　　2619.35米作业水深创造亚太地域最深纪录

　　24.5天创深水高温高压井最短钻井周期纪录

　　自营深水压力系数最高井

　　首口2000米以上水深井测试，刷新中国海油4000米~4500米、5000米~5500米探井钻井周期纪录

　　初次在超深水碳酸盐岩领域获得钻探突破